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      绿色制造体系示范展示

      基础要求

      • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

        基本执行情况 :

        河南平棉纺织集团股份有限公司应依法设立,在建设和生产过程中 应遵守有关法律、法规、政策和标准。

      • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

        基本执行情况 :

        河南平棉纺织集团股份有限公司近三年无重大安全、环保、质量等事故, 成立不足三年的企业,成立以来无重大 安全、环保、质量等事故。

      • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

        基本执行情况 :

        对利益相关方环境要求做出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

      • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

        基本执行情况 :

        最高管理者已经按照绿色工厂相关的职 责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

      • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

        基本执行情况 :

        设有绿色工厂管理机构,负责有 关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

      • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

        基本执行情况 :

        绿色工厂建设中长期规划及 量化的年度目标和实施方案。

      • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

        基本执行情况 :

        工厂定期提供绿色工厂相关教育、培 训,并评估教育和培训结果。

      先进经验

      河南平棉纺织集团股份有限公司

      河南平棉纺织集团股份有限公司是中国优秀的有机棉、再生纤维高档休闲面料供应商

         河南平棉纺织集团股份有限公司是集纺纱、织布、太阳能发电、国际贸易为一体的大型纺织企业集团,是中国优秀的有机棉、再生纤维高档休闲面料供应商。
         再生棉是由纺织企业的回丝和布头、废料经过再加工处理之后形成的纤维。
         再生涤纶是用回收料PET瓶片,泡料等再造粒,然后拉丝制成的纤维。
         再生棉、再生涤为纺织行业带来了新的机遇,循环利用,变废为宝,实现纺织产业的低碳绿色发展。
        
        平棉集团获得有机棉、再生棉、再生涤等绿色纤维生产国际认证,2019年有机棉用量7219吨,再生纤维933吨,BCI棉12390吨,绿色纤维使用量位于全国纺织企业前列。
        

      工厂简介

         河南平棉纺织集团股份有限公司(以下简称“公司”)1982年建厂,生产区位于平顶山市宝丰县香山路南段东侧,是平顶山市的重要经济支柱企业。
            公司是2005年由国有企业河南天使集团股份有限公司改制而来的大型纺织企业集团,集纺纱、织布、太阳能发电、国际贸易为一体,现具备年生产高档纱线14000吨、高档服装面料4800万米的生产能力。
            公司一直瞄准国际高端纱、布市场,在新的一轮升级改造后,先后开发了棉/锦、棉/涤/维纶、棉/芳纶、竹纤维、天丝、莫代尔等纯纺、混纺针织机织用纱,产品具有抗菌、吸湿排汗、耐磨、抗皱、防紫外线等功能,是耐克、阿迪达斯、匡威、李宁等高端运动服装指定用纱。
           公司生产的混纺、纯纺弹力坯布是阿玛尼、ZARA、C&A、H&M、IKEA、晓星、宜家、杰克.琼斯等国际知名品牌指定面料,产品出口40余个国家和地区。
           公司是中国纺织行业新型纤维、纱线和服装面料重要的研发基地,是中国优秀的有机棉、高档休闲面料供应商,也是河南省纺织行业省级技术中心之一,连续十年获全国纺织行业服装流行纱线和面料大奖。
        

      绿色发展的战略与举措

        为了建立绿色工厂创建实施的长效工作机制,把绿色工厂的创建落到实处,推动企业走循环发展和科学创新之路,公司主要将从以下方面展开工作: 1)加强监督管理,把绿色工厂创建做的更好更扎实。
           严格执行相关能源管理办法,完善公司节能减排监测体系、统计体系、考核体系和责任体系,形成以公司为主导、各部门为主体、法规和标准为规范、以统计和计量等为基础的节能减排协同推进机制,确保公司绿色工厂创建进度。
            2)公司将继续更新先进设备,进一步提高工厂自动化程度。
           目前,公司使用国际先进的喷气织机转速达到650转/分钟,每天可生产10万米以上坯布,对比老旧织机不仅提升了工作效率,而且降低了能源消耗。
           2019年公司投资6000万元更新120台喷气织机,2020-2021年完成老型号喷气织机的替换,进一步提高生产自动化程度,节约能源、资源、人力的消耗。
           公司在绿色发展的道路上,也将更加重视科研,与高校、科研院所深入合作,突破传统工业体制,创新创建绿色发展体制,研发更加优越的产品生产技术,促进企业绿色发展,填补国内相关领域空白。
            3)推进节能技改项目的实施,在现有基础上,进一步提高公司的清洁生产水平。
           通过科研创新和合作交流,取长补短,推进节能技改,实现资源再利用技术的应用。
           树立节约集约循环利用的资源观,推动资源利用方式根本转变,提高资源利用综合效益。
           大力推进节能减排,努力降低资源能源消耗强度,促进企业降本增效,提升竞争力。
           研究废弃物回收利用技术,将资源利用和资源再利用深度融合,真正做到清洁化生产。
        

      主要成效与示范意义

        (1)充分利用各类资源,提高能源资源绿色化率 公司致力于节能减碳,为充分利用太阳能资源,2012年,公司自筹资金7150万元,利用厂房屋顶建设太阳能屋顶光伏发电项目,总装机容量5MW,年发电量约520万千瓦时,不仅有直接的能源成本节约效益,同时也具备环保减碳效果,有效减少了使用火力发电导致的温室气体排放。
            纺织企业是水资源消耗大户,公司为加强资源利用效率,建成了容积18000立方米的消防水池用于雨水收集,在一定程度上减少了用水量,实现了节约用水、循环利用的目的。
            (2)实行自愿清洁生产,全面实施节能减排 公司十分注重将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中,一直以清洁生产和循环发展为经营理念,通过开展自愿性清洁生产审核,识别出自身生产环节中的高能耗、高污染环节,并加以改善,追求实现“节能、降耗、减污、增效”的目标。
            此外,公司致力于环保低碳发展,始终将绿色生产的理念贯穿于整个生产过程。
           2017年11月,经中国棉纺织行业协会评审,公司荣获中国棉纺织行业颁发的“节能减排创新型棉纺织企业”称号。
            (3)全面实施余热回收,狠抓资源循环利用 公司曾因生产需求,配备大小空压机14台。
           空压机在压缩空气过程中,会产生较高的油温,为保证空压机的安全运行,空压机需通过风冷和水冷,降低油温和排气温度,来保证空压机的安全运行。
            为实现节能降耗,降低成本,通过改变空压机油循环管路,在油路上安装热交换器、空压机循环水箱增加水位计、水温表、空压机冷却水循环泵和取暖地点热水供应泵等一系列改造,将高达85℃-105℃的空压机油温通过与循环水进行热交换,使水温达到60℃-80℃,利用回收的热量,解决了厂区办公楼、职工餐厅、宿舍、精梳间取暖和职工洗澡用热水问题,保证冬季采暖温度达到18℃-23℃。
           此外,将多余热量回收,还可降低机器发生故障的概率,延长空压机机油、油过滤器、油气分离器的更换周期,减少冷却器的负荷,降低空压机的运行电流。
           初期投资设备费用2.76万元及每年运行费用12.17万元;年可节约用汽12420吨。
            由于空压机发热量较大,采取以上余热回收措施后,仍有部分余热散发到空气中,因此在空压机房原换风窗口加装热风收集管道,直通织布车间,供车间冬季增温保暖使用,使喷气织机车间温度始终保持在28℃以上,此项改造仅花费几千元,年可节约用蒸汽3000吨。
            在秋冬季节,纺纱车间的部分工序为保证正常生产,需将温度控制在20℃以上,但大部分工序的设备产热量无法达到要求,需要输送热蒸汽以保证车间的温度和湿度。
           细纱车间的车尾发热量较大,在不用外输蒸汽的情况下即可保证本车间的温度要求,同时还有富余热量。
           因此,公司对如何改造把细纱车尾产生的余热转移到清花、前纺、后纺工序车间,使缺热工序获取适应的温湿度条件,进行了大量研究。
            以3万纱锭为例,细纱车间车尾排风仅可转移一半的热量,通过加装一台2.2KW的轴流风机,安装在地排排风处,通过风道接到前纺、回风管道内,风机加装变频器,调节阀加装自动调节装置,根据各工序温度大小自动开启风机大小,及时调整送风量,实现了细纱车间车尾余热的有效转移,减少了能源浪费。
            除上述主要设备和车间的余热回收外,公司还对除尘系统的余热加以回收,经除尘风道中过滤杂物后的热空气回流入管道中,输送至冬季温度最低的前纺清花工序车间。
           通过细纱余热和除尘余热的转移利用,即使冬季外界温度再低,整个纺纱流程也不再需要输送蒸汽,车间温度能控制在20℃以上,每年按照冬季4个月进行计算,可有效节约蒸汽约5000吨。
            (4)采用新能源车辆,践行绿色发展理念 公司积极响应国家节能减排号召,投资400万元,将通勤巴士、叉车、铲车等厂内车辆全部由原来的油驱动改造为电力驱动,并于厂区停车场内安装车辆充电设备。
           相比传统柴油、汽油驱动而言,电力驱动更加节能环保,同时也避免了柴油、汽油燃烧排放或泄露对大气或纺织品造成的污染。
            (5)变废为宝,采用再生棉原料 再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。
           公司不断开拓创新,始终坚持以绿色环保、节约成本、降低消耗、提高能源资源利用率为首要任务,积极采用有机棉、再生棉、再生涤、BCI棉、非洲棉作为原材料生产混纺纱线及坯布等系列产品,所生产纱的质量指标均达到2013乌斯特公报前25%水平,所生产的布均达到美标4分制标准。
           公司2019年再生棉258.56吨,再生涤674.61吨,2018年共使用再生棉101.55吨,使用再生涤数量168.84吨,合计270.49吨,较2018年增加了344.99%。
        

      绿色制造相关标准制修订情况

        无

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