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      绿色制造体系示范展示

      基础要求

      • 工厂应依法设立,在建设和生产过程中,应遵守有关法律、法规、政策和标准。

        基本执行情况 :

        公司于2002年依法设立,在建设和生产过程中遵守有关法律、法规、政策和标准,不存在违法活动。

      • 近三年无重大安全、环保、质量等事故,成立不足三年的企业,成立以来无重大安全、环保、质量等事故。

        基本执行情况 :

        公司近三年无重大安全、环保、质量等事故,具有安全、环保、质量等相关的证明文件。

      • 对利益相关方环境要求作出承诺的,应同时满足有关承诺要求。

        基本执行情况 :

        公司对环境要求作出承诺,遵守法律法规,制定环境保护计划,加大环保投入,建立健全环境档案资料,如有违背,公司自愿承担由此引起的法律责任。

      • 最高管理者应分派绿色工厂相关的职责和权限,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

        基本执行情况 :

        公司最高管理者分派绿色工厂相关的职责和权限,并设立组织架构,明确职责,实施合理的绩效考核制度,确保相关资源的获得,并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。

      • 工厂应设有绿色工厂管理机构,负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

        基本执行情况 :

        公司设有绿色工厂管理机构,相关人员负责对有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作,建立目标责任制。

      • 工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

        基本执行情况 :

        公司已经制定绿色工厂建设中长期规划和 量化的年度目标和实施方案。

      • 工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训、并评估教育和培训结果。

        基本执行情况 :

        公司定期提供绿色工厂相关教育、培 训,并评估教育和培训结果。

      先进经验

      唐山金马启新水泥有限公司

      以绿色发展为宗旨,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造工厂。

        绿色制造不仅是一个社会效益显著的行为,也可能是取得显著经济效益的有效手段。
        例如,实施绿色制造,最大限度地提高资源利用率,减少资源消耗,可直接降低成本;同时,实施绿色制造,减少或消除环境污染,可减少或避免因环境问题引起的罚款;并且,绿色制造环境将全面改善或美化企业员工的工作环境,既可改善员工的健康状况和提高工作安全性,减少不必要的开支;又可使员工们心情舒畅,有助于提高员工的主观能动性和工作效率,以创造出更大的利润;另外,绿色制造将使企业具有更好的社会形象,为企业增添了无形资产。
        
        原料、熟料存储上采用了密闭式存储仓,除尘设备67台,达到全国水泥行业“十三五规划”排放标准,实现水泥行业超低排放。
        通过研磨的方法,生产矿渣硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥,每年利用大量的矿渣,既有效地利用了废弃物资,为社会创造了财富,又消除了矿渣长期堆放对于环境造成的污染,同时又节约了大量的土地,因此该项目的建设符合国家的产业政策。
        

      工厂简介

        唐山金马启新水泥有限公司,前身为豪门集团水泥厂,于1999年改制为股份制企业,2002年该厂正式更名为唐山金马启新水泥有限公司,是驰名中外的“马牌”水泥的传承人。
        2016年先后收购了玉田盛兴水泥有限公司、唐山玉螺水泥有限公司,使唐山金马启新水泥有限公司成为玉田县最大的一家水泥集团公司。
        公司位于河北省玉田县,占地67913.12平方米,注册资本2.1亿元,固定资产达10亿元。
        

      绿色发展的战略与举措

        1.以绿色发展为宗旨,努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造工厂。
         2.公司近年围绕高产、质优、低耗、环保,不断完善工艺,应用新技术、新设备,取得明显的效果,特别是新厂区在原料、熟料存储上采用了密闭式存储仓,除尘设备从原设计20台套增至67台套。
         3.通过研磨的方法,生产矿渣硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥,每年利用大量的矿渣,既有效地利用了废弃物资,为社会创造了财富,又消除了矿渣长期堆放对于环境造成的污染,同时又节约了大量的土地。
         4.原料卸车在封闭卸车坑内进行,熟料卸车坑两台收尘器风量达到20万立方米/小时, 卸车全过程、入仓储存及物料转运全部达到零排放。
         5.公司采用智能一卡通系统并结合现代自动门禁系统,达到物流、人员的有效管控。
        厂内各个门岗和地磅做到了无人值守,物流车辆进出有序,智能化、自动化达到高水平。
        

      主要成效与示范意义

         在玉田县委、玉田县人民政府和有关部门大力支持下,为响应国家“去产能、去杠杆、提品位”的要求,实现企业高品质发展战略,加快产业结构调整,认真执行国家“促进建材工业稳增长、调结构、增效益”的战略方针,压减过剩产能,有序推动联合重组,改善企业发展环境,增强企业的创新能力,扩大新型绿色建材的生产和应用,优化产业布局和组织结构,有效提高建材工业的质量和效益。
        唐山金马启新水泥有限公司以收购的形式,对玉田县盛兴水泥有限公司和唐山玉螺水泥集团有限责任公司实行兼并重组,并制定了产能置换方案,淘汰上述原有φ3.2×13米水泥磨机2台和φ3.0×11米水泥磨机1台,淘汰三家重组企业现有水泥磨机及其附属设备,水泥粉磨生产线110.6万吨/年产能,按照不低于1:1.25产能置换标准,进行产能减量置换,置换后产能为85万吨/年。
        在大安镇后螺山村唐山玉螺水泥集团有限责任公司现址内建设熟料储存仓、配料仓、混合材储存仓等建筑,总建筑面积12913.471平方米。
         公司采用双闭路联合粉磨生产技术,工艺达到国内同行业领先水平,产品质量稳定,生产技术易控制;生产流程都采用高标准除尘环保设备;运输流程引入洗车机、雾炮机、喷淋降尘等设备;生活用水采用循环水处理设备。
        实现了零粉尘排放零污水外排。
        至此,企业整合重组后唐山金马启新水泥有限公司摆脱了传统水泥行业“散、乱、污”“脏、乱、差”形象,,进一步激发企业的活力和创造力,严格执行国家在环保、节能、质量、安全等方面的强制性标准,为建材行业发挥示范带动作用,打造成为省市乃至国家标杆水泥企业,同年被评为省级“绿色工厂”企业。
         该项目在生产中的原料有部分是其他企业的生产废料,使废弃物资得到合理利用,节约了大量的资源,使环境得到保护,本项目属于国家鼓励支持的工业废弃物综合利用项目。
        项目建成后,使用本地矿粉产品作为主要生产原料,减少了矿粉企业产品外销运输成本,增加了经济效益,促进了当地企业的生产与发展。
        项目使用水泥熟料、矿粉、石灰石、石膏及其他原料是其它企业的初级产品,实现了其它生产企业产品的深加工和转化增值,提高了产品的附加值,对上游企业生产发展起到了促进作用。
         随着农村生产责任制的推行和城镇化进程的加快,大批农民脱离了土地,走出农村,迈进城市,从事其他行业;由于国家企业改制,也有一部分工人下岗失业;同时城镇每年都新增一批待业青年,这些人员急需走上工作岗位;该项目的建设,使几十名各行业人员得到就业机会,既提高了他们的生活水平,又促进和谐社会的发展,并有显著的社会效益。
        

      绿色制造相关标准制修订情况

        无

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