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      绿色制造体系示范展示

      基础要求

      • 有较完善的能源资源、环境管理体系,各项管理制度健全,符合国家和地方的法律法规及标准规范要求,进三年无重大安全和环境污染事故。

        基本执行情况 :

        制定了《能源管理制度》、《能源计量管理制度》,通过了环境管理体系认证,具有较完善的能源资源、环境管理体系,各项管理制度健全,符合国家和地方的法律法规及标准规范要求,近三年无重大安全和环境污染事故。

      • 拥有数量众多的供应商,在供应商中有很强的影响力,与上下游供应商建立良好的合作关系。

        基本执行情况 :

        拥有数量众多的涉及铅、极板、塑壳全套、隔板纸、包装箱、五金配件等主要原材料上游供应商和电动车整车企业和终端用户的下游供应商,建立《供应商管理制度》、《合同管理标准》等完善的采购和供应商管理体系制度,每年开展供应商培训、供应商考核等工作,指导产业链上下游的供应商履行节能减排、社会责任等内容,在供应商中有很强的影响力,与上下游供应商建立了良好的合作关系。

      • 有完善的供应商管理体系,建立健全的供应商认证、选择、审核、绩效管理和退出机制。

        基本执行情况 :

        公司树立了绿色采购理念,建立了完善的采购和供应商管理体系,制定的主要制度标准包括《供应商管理制度》、《原材料零部件采购管理制度》、《合同管理标准》、《原材料认证管理制度》等。建立了供应商甄选、合作、评估和退出的供应商管理系统,要求供应商遵守所有法律法规以及环境和道德采购要求。

      • 有健全的财务管理制度,销售盈利能力处于行业领先水平。

        基本执行情况 :

        公司有健全的财务管理制度,制定了《财务报销管理制度》、《审计工作管理办法》、《资金管理制度》、《合同管理制度》、《预算管理制度》等财务制度规范管理公司财务活动,公司经营稳健,经营状况良好,2017年公司销售255.3亿元,连续多年行业领先。

      • 对实施绿色供应链管理有明确的工作目标、思路、计划和措施。

        基本执行情况 :

        公司制定了《超威电源有限公司绿色供应链发展规划》,并形成了以董事长为组长的绿色供应链管理领导工作组,明确领导小组和成员及分工,明确了绿色供应链管理的工作目标,思路、计划。按照绿色供应链评价要求中各项指标要求进行考核,加强过程管理,加强绿色供应链培训。

      • 供应商认证体系完善。

        基本执行情况 :

        公司供应商认证体系完善,制定《供应商管理制度》,明确供应商管理的范围,管理各部门职责,新供应商开发、准入及合规供应商管理流程,在供应商认证过程中,对供应商提供的证照、技术、质量、售后、环境保护、能源、资源消耗、再生资源利用等情况进行详细调查、筛选,达标的供应商优先。

      • 绿色信息披露企业节能减排减碳信息。

        基本执行情况 :

        为了做好供应链上信息的收集、监测与披露,超威以供应商管理、产品溯源、产品回收为重点,开发了绿色供应链信息系统,完善绿色供应链管理信息平台,主要包括供应商管理系统、电池产品身份证溯源管理系统、废铅酸蓄电池回收公共信息服务平台“电池全生命周期物联网管理系统”。

      • 发布企业社会责任报告(含绿色采购信息)

        基本执行情况 :

        超威在年报中披露了减少主要污染物排放量、提高废水回用率、大幅降低水耗能耗等节能减排信息。

      先进经验

      超威电源有限公司

      倡导绿色能源,完美人类生活,为客户提供最优绿色能源解决方案。

        超威积极推进绿色制造体系建设,是第二批工业产品绿色设计试点企业、工信部首批电子电器生产者责任延伸试点企业。
        作为绿色供应链管理示范企业,超威和供应商建立了既有管控又有协作的新型绿色伙伴关系;通过技术创新实现有害原材料替代,在行业内率先实现产品无镉、无砷化并在行业内积极推广,助力绿色产品;创立全行业废铅酸蓄电池“互联网+再生”模式,率先开发建立“电池全生命周期物联网管理系统”;起草《废旧铅酸蓄电池回收技术规范》,填补国内目前废旧铅酸蓄电池回收技术标准方面的空白;引领行业关注电池回收再生和污染防治,牵头组建了国家级污染防治工程技术中心、绿色循环发展联盟、全国首个电池污染防治和救助专项基金,带动上下游企业共同实现绿色发展。
        
        项目实施可节约用水19297t/a,节约用电206.56×104kWh/a,减少废极板产生量1.5t/a。
        

      园区简介

      超威电源有限公司是超威集团的母公司,是亚洲第一大、全球第三大专业绿色能源解决方案提供商,主要产品是动力电池、储能电池产品及系统。超威电源在全国电池行业排名第一、是工业和信息化部第一批绿色工厂示范企业、第一批生产者责任延伸试点单位、生态设计试点企业,目前拥有已授权专利800项,其中发明专利230项。企业经营稳健,经营状况良好,银行信用AAA级,2017年营业收入255.3亿元。企业上游供应商主要提供极板、塑壳、隔板纸等原材料,进入公司合格供应商名录的供应商数量是20多家,区域范围主要分布在浙江、江苏等地。公司下游用户主要是电动车整车厂家和终端消费者。公司按照产品生命周期要求,对设计、采购、生产、物流、回收等业务流程进行管理,加强供应链上下游企业间的协调与协作,牵头组建国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心,并成立中国电池产业绿色循环发展联盟和全国首个电池污染防治和救助专项基金,带动上下游企业实现绿色发展。

      绿色发展的战略与举措

        公司秉承“倡导绿色能源,完美人类生活”的使命,以“绿色出行”与“绿色能源”为方向,为客户提供最优绿色能源解决方案。
        以绿色转型为抓手,打造新能源示范标杆,主要举措有: 一是坚持绿色制造,建立行业绿色标准样板。
        以国家生态绿色设计试点为起点,以“国千”、院士等高级人才为支撑,以全生命周期评价与信息化技术为保障,不断完善绿色管理体系,开展产品绿色设计与绿色循环再生,完善绿色制度体系与标准等,开展绿色技术研发与制造绿色化改造,建立铅蓄电池行业绿色制造示范车间等,持续推进电池制造的绿色转型,先后成为国家首批生产者责任延伸试点企业、工信部生态(绿色)设计试点企业和国家第一批绿色工厂。
         二是坚持科技创新,提升绿色能源装备价值链。
        集团先后与俄罗斯国家科学院联合成立石墨烯合金研发公司,并在长兴开建产业化基地;同美国斯坦福大学开展能源3.0合作,加快锂电池关键技术突破;同国内一流院校在铅碳、铅布、水平电池方面进行深度合作,以“人才在哪里,就把研发平台建到哪里”的理念,在美国、德国、俄罗斯、日本、韩国、法国等国建立了15家海外研发机构,集聚全球高端能源技术、装备、人才,服务集团科技创新,以科技创新驱动绿色能源装备的价值链不断拓展提升。
         三是坚持转型升级,打造绿色能源运营商服务商。
        集团以能源互联网技术为方向,持续推进新能源运营服务与国际化,目前已在“一带一路”沿线16个国家和欧美、非洲等地区,建立了绿色能源服务体系。
        下一步将以智慧能源为切入口,吸引全球最前沿的能源技术、人才和团队入驻,打造新能源技术研发、运营管控、应用展示、产业金融等为一体的超威能源谷,形成能源资源集聚及“新能源+”的延伸,探索以零碳、零排放、零污染等核心的“三零”未来城新商业模式,实现集团从传统能源的制造商向新能源的运营商服务商转变。
        

      主要成效与示范意义

        1、和供应商建立了既有管控又有协作的新型绿色伙伴关系 超威建立了健全的供应商管理制度和标准化、规范化的供应商评价程序。
        每个供应商都建有供应商信息档案,同时制订了完善的《供应商管理制度》,把供应商引入、评估、过程控制、年度考核等各环节标准化,将“来料合格率”作为采购排单量的重要依据,为成品的合格率提供源头保证。
        此外,督促供应商关注环境治理和社会责任,向供应商提出环境治理要求,按照年度填报环境管理调查表和供应商社会治理报告,包括节能减排、生产者责任等内容。
        在对供应商严格管控的同时,也注重对供应商的培训和协同创新。
         2、通过技术创新实现有害原材料替代 超威积极进行技术创新和工艺改进,通过持续开发铅钙板栅合金这一核心自主知识产权技术,实现了产品原材料中有害物质镉与砷的替代,在行业内率先实现产品无镉、无砷化,并将这一技术在行业内积极推广,助力全动力电池产品成为绿色产品。
         3、创立了全行业废铅酸蓄电池“互联网+再生”模式 超威在电池行业率先开发建立了基于产品全生命周期管理回收的“电池全生命周期物联网管理系统”,并实行了电池身份证编码管理,在电池生产过程中植入身份证信息,采集从供应商到产品生产销售的各类数据信息。
        电池被废弃后,申报企业借助营销网络系统进行回收,并将回收后的废旧铅酸蓄电池转移到规范的再生铅企业,委托规范再生铅企业进行再生,最后将再生得到的原材料金属铅用于电池产品制造。
         4、起草了《废旧铅酸蓄电池回收技术规范》 超威承担了国家立项标准《废旧铅酸蓄电池回收技术规范》(计划编号20171684-T-604)的编制工作,规定了社会源流通领域废旧铅酸蓄电池的收集、贮存、运输、转移过程的处理方法及管理措施,这项标准填补了国内目前废旧铅酸蓄电池回收技术标准方面的空白,有利于规范生产企业、用户对于废旧铅酸蓄电池回收与处置,防止二次污染,同时提高废蓄电池残值利用率,大幅度降低原铅使用量,也有利于相关监管部门按照统一的规范对铅酸蓄电池行业进行后期监督和管理。
         5、引领行业关注电池回收再生和污染防治 超威在行业内牵头组建了国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程技术中心,并成立中国电池产业绿色循环发展联盟、全国首个电池污染防治和救助专项基金,带动上下游企业共同实现绿色发展。
        

      绿色制造相关标准制修订情况

        无

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